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连续模设计要考虑的原则
点击:198 日期:2017/3/9 13:12:15
连续模怎么设计?我们设计连续模的时候要考虑哪些因素?相信很多刚接触连续模加工的朋友都会带着这样的疑问,因为这些都是我们进行连续模加工的基础,那么在进行连续冲压加工的时候,我们应该考虑哪些设计的原则以及加工上的注意点呢?接下来我们就请专业生产连续模的厂家给我们大家讲讲连续膜冲压上的设计原则,让大家能够对连续模有更多的了解。
 要合理地确定工步数:连续模的工步数等于分解的单工序之和,如冲孔—落料连续模的工步数,通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装,有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步数的确定原则,主要是在不影响凹模强度的原则下,其工步数选用得越少越好,工步数越少,累积误差越小,则所冲出的工件尺寸精度越高。在冲孔与落料工序次序安排时,应把冲孔工序放在前面,这样不但可以确保带料的直接送进,而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔,以提高工件的精度。但在与某些弯曲后的尺寸或某突出部分位置成,对于工序步数很多且带有较多弯曲工步的模具,其凹模刃口应尽量采用入块结构,可实现快速更换和修磨。
  现在大家应该都知道了我们在设计连续模的时候应该考虑的原则了吧,对于上面连续模怎么设计的问题大家也都解决了吧,连续模在我们身边的使用还是非常多的,很多五金配件都是通过连续模冲压加工生产出来的,我们大家应该多关注一些连续模的加工生产知识,方便我们对连续模有更深入的了解,生产出质量更加好的连续模产品。
 
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